Sklo a substráty

Měrná tuhost a volba substrátu: průhyb a vlastní frekvence disků stejné velikosti v různých materiálech

Měrná tuhost a volba substrátu: průhyb a vlastní frekvence disků stejné velikosti v různých materiálech

Při stejné velikosti disku první vlastní frekvence škáluje jako √(E/ρ) a průhyb vlastní vahou splňuje w ≈ 1,2g/(2πf₁)², nezávisle na materiálu. Pomocí přesného řešení prstencové desky článek počítá f₁ a průhyb pro šest substrátů (příklad Ø200 mm, 2 mm), srovnává tloušťku a hmotnost při stejné frekvenci a dává vodítko výběru pro velké průměry.

Jakmile disky rostou a tenčí, zda plocha klesá nebo se chvěje, je stejně důležité jako přesnost čar: reflexní a úzkomezerové snímací hlavy jsou citlivé na axiální polohu plochy, takže průhyb vlastní vahou i vibrace se stávají změnami mezery. Běžný návrh je «přejít na tužší materiál», avšak Youngovy moduly skla, safíru a křemíku se liší o násobky a hustoty také — na kterou veličinu se dívat? Článek vyjasňuje průhyb a vlastní frekvenci modelem prstencové desky. Záleží jen na jedné veličině: měrné tuhosti E/ρ, a průhyb i frekvence jsou dvě vyjádření téhož.

Šest substrátových disků Ø200 mm, tloušťka 2 mm: vlevo boční pohled prvního módu (amplituda zveličená, otáčky škálované f1); vpravo první frekvence a průhyb vlastní vahou při rostoucí měrné tuhosti (příkladové parametry, přesné řešení prstencové desky)
Obrázek 1 – Šest substrátových disků Ø200 mm, tloušťka 2 mm: vlevo boční pohled prvního módu (amplituda zveličená, otáčky škálované f1); vpravo první frekvence a průhyb vlastní vahou při rostoucí měrné tuhosti (příkladové parametry, přesné řešení prstencové desky)

Model: dva vzorce a jedna identita

Disk je upnut na náboji. Považujte jej za tenkou prstencovou desku s vnitřním okrajem (poloměr upnutí a) pevným a vnějším okrajem (poloměr R) volným, tloušťka t. Ohybová tuhost

D = E·t³ / [12(1 − ν²)]

První vlastní frekvence

f₁ = λ² / (2πR²) · √(D / ρt) = λ² / (2πR²·√(12(1 − ν²))) · t · √(E/ρ)

kde λ² je frekvenční součinitel z přesného Besselova řešení: 4,80 při ν = 0,2, a/R = 0,2 a 5,59 při a/R = 0,25. Nejnižší mód je kývavý tvar s 1 uzlovým průměrem, 2 %–6 % pod osově souměrným deštníkovým módem. Při vodorovné ploše jen pod vlastní vahou ρg·t je průhyb vnějšího okraje

w = α·ρg·t·R⁴ / D = 12α(1 − ν²)·g·R⁴·ρ / (E·t²)

α závisí jen na geometrii: asi 0,054 při a/R = 0,2, asi 0,043 při 0,25. Srovnání obou vzorců: f₁ ∝ (t/R²)·√(E/ρ), w ∝ (R⁴/t²)·ρ/E; materiál vstupuje jen přes E/ρ (a korekci 1 − ν² blízkou 1). Spojením:

w ≈ κ·g / (2π·f₁)², κ ≈ 1,2–1,4

κ je dáno geometrií a na materiálu nezávisí. Průhyb vlastní vahou je prostě «g dělené čtvercem úhlové frekvence»: disk při f₁ = 240 Hz klesne asi o 5,4 μm, při 100 Hz asi o 31 μm. Proto neberte průhyb a frekvenci jako dvě metriky — znáte-li f₁, znáte průhyb vlastní vahou (Obrázek 3, vlevo: všechny body leží na jedné přímce).

Numerický příklad: Ø200 mm, tloušťka 2 mm

Předpokládejme vnější průměr 200 mm, poloměr upnutí 20 mm, tloušťku 2 mm, plochu vodorovnou. Materiály berou typické hodnoty (safír řádu osy a, anizotropie asi ±10 %; monokrystalový křemík střed hodnoty 130–169 GPa; alkali-free sklo jako řád velikosti):

MateriálE (GPa)ρ (g/cm³)E/ρ (MJ/kg)f₁ (Hz)Vnější průhyb vlastní vahou (μm)
Sodnovápenaté sklo702,5028,02395,4
Borosilikátové sklo632,2328,32395,4
Alkali-free sklo742,3831,12534,8
Tavený křemen722,2032,72564,8
Monokrystalový křemík1502,3364,43662,3
Safír3453,9886,74271,7

Mezi čtyřmi skly se E/ρ liší jen asi o 20 %, f₁ asi o 7 %; přechod ze sodnovápenatého na tavený křemen téměř nepřidá tuhost. Safír a křemík mají E/ρ 2–3× skla, f₁ stoupne 1,5–1,8× a průhyb klesne asi na 0,3–0,4×.

Škálovací zákony jsou důležitější: zdvojnásobení vnějšího průměru sníží f₁ na 1/4 a znásobí průhyb 16×; zdvojnásobení tloušťky zdvojnásobí f₁ a sníží průhyb na 1/4. Stejný borosilikátový disk Ø200 mm, tloušťka 1 mm má jen asi 120 Hz a asi 22 μm průhybu; při Ø80 mm, 1 mm (poloměr upnutí 10 mm) je f₁ asi 870 Hz a průhyb jen 0,44 μm — malé disky starost nepotřebují.

Návrh na stejnou frekvenci: safír ztenčí, ale neulehčí

Požadujte f₁ ≥ 500 Hz a invertujte tloušťku:

t_min = 2πR²·f₁ / λ² · √(12(1 − ν²)ρ / E)

Při Ø200 mm potřebují borosilikát a sodnovápenaté asi 4,2 mm, tavený křemen asi 3,9 mm, křemík asi 2,7 mm, safír asi 2,3 mm (Obrázek 2). Hmotnost ∝ ρ·t ∝ ρ^1,5/√E; vůči borosilikátu: safír asi 1,00, tavený křemen 0,92, křemík 0,68, sodnovápenaté 1,12. Safír je tenčí, ale hustší, takže při stejné frekvenci není lehčí a rotační setrvačnost se nezlepší; křemík je asi o tři desetiny lehčí, ale v blízké IR 850–950 nm téměř neprůhledný, použitelný jen pro reflexní nebo štěrbinové vzory (viz jiný článek v této knihovně).

Minimální tloušťka versus vnější průměr při pevném požadavku na první frekvenci: t ∝ R²; křivky se podle měrné tuhosti dělí na pásma skla, křemíku a safíru
Obrázek 2 – Minimální tloušťka versus vnější průměr při pevném požadavku na první frekvenci: t ∝ R²; křivky se podle měrné tuhosti dělí na pásma skla, křemíku a safíru

Za měrnou tuhostí: poloměr upnutí a otáčky

Poloměr upnutí. Zvýšení a/R z 0,2 na 0,4 zvedne λ² z 4,80 na 9,07, téměř zdvojnásobí f₁, sníží α z 0,054 na 0,018 a sníží průhyb asi na třetinu. Zvětšení poloměru lepicího kroužku náboje je levnější než zesílení disku nebo změna materiálu — pokud snímací stopy náboj nezakryje.

Otáčky. Odstředivé napětí škáluje jako ρω²R², nezávisle na E. V aproximaci volného otvoru má borosilikát Ø200 mm při 6000 r/min na okraji otvoru obvodové napětí asi 7 MPa, při 20000 r/min asi 79 MPa (bez montážního a lepícího napětí). Při nízkých až středních otáčkách je tedy mez výběru tuhost a vibrace; teprve při vysokých otáčkách převládnou měrná pevnost a okrajové vady. Také udržujte otáčkovou frekvenci a její nízké harmonické mimo f₁; rotace dále rozštěpí módy uzlového průměru v laboratorní soustavě, což je třeba ověřit modelem rotujícího disku.

Vlevo: body různých materiálů a tlouštěk leží na jedné přímce w–f₁; vpravo: relativní tloušťka a hmotnost při společných 500 Hz
Obrázek 3 – Vlevo: body různých materiálů a tlouštěk leží na jedné přímce w–f₁; vpravo: relativní tloušťka a hmotnost při společných 500 Hz

Inženýrské poznámky

  • Nejprve spočítejte f₁, pak odhadněte průhyb vlastní vahou jako w ≈ 1,2g/(2πf₁)²; kontrola je potřeba jen při vodorovné ploše a toleranci mezery v desítkách mikrometrů.
  • Kvůli tuhosti mezi skly nepřecházejte: E/ρ se liší jen asi o 20 %. Zvyšte f₁ zesílením (f₁ ∝ t), zmenšením vnějšího průměru (∝ 1/R²) nebo zvětšením poloměru upnutí.
  • U velkých tenkých skleněných disků f₁ skutečně spočítejte: stejný borosilikát Ø150 mm × 3 mm je asi 640 Hz, Ø200 mm × 2 mm jen asi 240 Hz.
  • Srovnání při stejné frekvenci musí hledět na hmotnost a setrvačnost, ne jen na tloušťku: tenčí safír neznamená lehčí.
  • E safíru a křemíku závisí na krystalovém směru; čísla v tabulce jsou řády velikosti — před zmrazením návrhu žádejte od dodavatele orientaci a naměřený modul.
  • Skutečné f₁ závisí na tuhosti lepicího kroužku a je nižší než ideální upnutí; ověřte na vzorcích poklepem nebo laserovou vibrometrií.

Shrnutí

U disků stejné velikosti první vlastní frekvence škáluje s √(E/ρ) a průhyb vlastní vahou s ρ/E a w ≈ κg/(2πf₁)² spojuje obojí v jeden fakt. Rozdíly měrné tuhosti mezi skly jsou malé, takže volba materiálu málo změní; safír a křemík mohou zvednout f₁ asi 1,5–1,8×, ale safír hmotnost nesníží a křemík omezuje neprůhlednost v blízké IR. Tuhost disků velkého průměru se získá hlavně tloušťkou, vnějším průměrem a poloměrem upnutí.


Překlad čínského originálu (0572). ENC7 – výrobce kódových kotoučů (poptávka) · Odborné články · https://enc7.com

© Langfang Jingzheng Optoelectronic Technology Co., Ltd. Všechna práva vyhrazena. Článek vznikl s pomocí AI.

Have a drawing? Get an engineer's review.

Send your outer diameter, bore, line count or bit count, substrate and readhead wavelength. Our engineers check manufacturability and reply with a quotation and sample lead time.

WhatsApp