Enkoder diski üretim prosesi
Temiz oda: Tek bir toz tanesi bir enkoder diski için ne anlama gelir

Bir enkoder diskinin çizgileri yalnızca birkaç mikrometre ile birkaç on mikrometre genişliğindedir; birkaç mikrometrelik bir toz tanesi iğne deliği, artık krom veya kopuk çizgiye yol açabilir. Bu makale temizlik sınıflarının nasıl okunacağını, parçacıkların çizgilere göre ne kadar büyük olduğunu, parçacığın hangi proses adımında düştüğüne göre ne tür kusur bıraktığını ve temiz odanın parçacıkları nasıl kontrol ettiğini anlatıyor.
Güneş ışığı pencereden eğik girdiğinde havada süzülen pek çok parlak nokta görülür – ve bunlar yalnızca görece büyük toz taneleridir. Daha küçük parçacıklar çıplak gözle görünmez ama yüzeylere aynı şekilde konar. Çizgileri yalnızca birkaç mikrometre genişliğinde olan bir enkoder diski için birkaç mikrometrelik tek bir toz tanesi bir kusura dönüşebilir.

Temizlik sınıfları nasıl okunur
Temizlik, havadaki parçacıkların ağırlığına değil sayısına bakar. Sektörde hâlâ sık kullanılan “yüzlük sınıf”, “binlik sınıf” gibi adlar ABD Federal Standardı 209E’den gelir: Class N, havanın fit küpü başına ≥0,5 μm boyutunda en fazla N parçacık bulunması demektir. Bu standardın yerini ISO 14644-1 almıştır; ikisi yaklaşık olarak şöyle eşleşir:
| Yaygın ad | ISO sınıfı | ≥0,5 μm parçacık üst sınırı (metreküp başına) |
|---|---|---|
| Class 10 | ISO 4 | 352 |
| Class 100 | ISO 5 | 3520 |
| Class 1000 | ISO 6 | 35200 |
| Class 10000 | ISO 7 | 352000 |
1 fit küp yaklaşık 0,0283 metreküptür; dolayısıyla fit küp başına 100 parçacık, metreküp başına yaklaşık 3500 parçacığa karşılık gelir ve ISO 5 sınırıyla örtüşür. Sınıf her bir kademe değiştiğinde izin verilen parçacık sayısı 10 kat değişir.
Parçacıklar ve çizgiler yan yana
Bkz. Şekil 2. Bir saç telinin çapı yaklaşık 50–100 μm’dir; yarıçapı 20 mm, 2500 çizgili bir diskte çizgi de ışık geçiren yarık da yaklaşık 25 μm genişliğindedir; yarıçapı 5 mm, 10000 çizgili bir diskte çizgi genişliği yalnızca yaklaşık 1,6 μm’dir. 5 μm’lik bir parçacık ilk diskte yarıktaki küçük bir siyah noktadır; ikincisinde ise birkaç yarığı aynı anda kapatabilir.

Parçacığın düştüğü adım, kusurun görünüşünü belirler
Bir parçacığın hangi kusuru oluşturacağı, hangi proses adımında düştüğüne bağlıdır:
| Düştüğü an | Sonuç |
|---|---|
| Krom kaplamadan önce cam üzerine | Krom atomlarını gölgeler; düştükten sonra iğne deliği kalır |
| Rezist kaplama sırasında alt tabaka üzerine | Rezist filminde kuyruklu yıldız biçimli iz çeker; kalınlık yerel olarak düzensizleşir |
| Pozlamadan önce ışık geçiren bölgedeki rezist üzerine | UV ışığını keser; yarıkta artık krom noktası kalır (Şekil 1) |
| Fotomaske üzerine | Her diskte aynı konumda aynı kusur çıkar |
| Bitmiş ürün yüzeyine | Leke ışığı keser; sinyal yerel olarak zayıflar |
Şekil 1 ilginç bir ayrıntıyı da gösterir: pozitif rezistte, kromun zaten kalması gereken bölgeye düşen parçacık pozlama adımında kusur oluşturmaz; asıl tehlikeli olan ışık geçiren bölgeye düşen parçacıktır.
Parçacıklar nereden gelir
- İnsan: deri döküntüsü, saç, giysi lifleri, nefesle çıkan damlacıklar – temiz odada en büyük parçacık kaynağı genellikle insandır;
- Ekipman: hareketli parçaların aşınması ve sürtünmesi;
- Malzeme: karton kutular, kâğıt, sıradan plastik poşetler ve kesme ile kenar taşlamadan çıkan cam tozu;
- Proses malzemeleri: iyi süzülmemiş rezist, geliştirici, saf su ve gazlar.
Nasıl kontrol edilir
- Hava beslemesi: Hava HEPA filtrelerden geçerek yukarıdan aşağı verilir, laminer akış oluşturur ve parçacıkları zemine doğru itip uzaklaştırır; oda pozitif basınçta tutulur, dış hava giremez.
- Bölgeleme: Rezist kaplama ve pozlama gibi kritik istasyonlar yerel olarak daha yüksek sınıfta temiz bölgeler hâline getirilebilir.
- Personel: Temiz oda giysisi, eldiven ve maske giyilir, hava duşundan geçilerek girilir, gereksiz dolaşım azaltılır.
- Malzeme: Karton kutular temiz bölgeye girmez, eşyalar girmeden önce silinir; kesme ve kenar taşlama gibi toz üreten işlemler fotolitografi alanından ayrılır.
- İzleme: Parçacık sayacıyla düzenli ölçüm yapılır ve eğilimler kaydedilir; her proses adımından sonra kusur kontrolü yapılır, anormallik görülürse kök neden izlenir.
Özet
Temizlik sınıfı, ≥0,5 μm parçacıkların sayısını ölçer. Çizgi genişliği birkaç mikrometre ile birkaç on mikrometre arasındaki disklerde birkaç mikrometrelik bir parçacık iğne deliği, artık krom veya kopuk çizgiye yol açabilir; fotomaskeye düşerse her diskte tekrarlanır. Temiz oda, filtreli hava beslemesi, bölgeleme, personel ve malzeme yönetimi ile sürekli izleme sayesinde bu tür kusurları çok düşük bir düzeyde tutar.
Çince orijinal makalenin çevirisi (0029). ENC7 – enkoder diski üreticisi (teklif) · Teknik makaleler · https://enc7.com
© Langfang Jingzheng Optoelectronic Technology Co., Ltd. Tüm hakları saklıdır. Bu makale yapay zekâ desteğiyle hazırlanmıştır.