Cam ve alt tabaka bilimi
Cam yüzey pürüzlülüğü ve saçılma: birkaç nanometre Ra’nın geçirim sinyaline etkisi

Geçirici yüzeyin toplam entegre saçılması TIS ≈ (2π(n−1)σ/λ)²’dir: 850 nm’de σ = 0,5, 2 ve 10 nm tek yüz TIS’i yalnızca 0,00036%, 0,0057% ve 0,14% verir. Bu makale açısal dağılım modeli verir, faz ızgarası, kaplama ve yansıtıcı arayüz duyarlılığını karşılaştırır ve saçılma bütçesinden polisaj sınıfını geri çıkarır.
Cam alt tabaka polisaj gereksinimleri sıkça «Ra ≤ birkaç nanometre» yazılır ve fiyat sınıfla dik yükselir. Oysa kod diski okuma ışığı 850 nm’dedir — birkaç nanometrelik yüzey ondülasyonu geçirim sinyalinden gerçekte ne kadar ışık alır ve bu ışık nereye gider? Bu makale faz-ekran modeliyle saçılma kaybı ve açısal dağılımı hesaplar, hangi süreç adımlarının gerçekten süper-pürüzsüz yüzey istediğini sorar ve sonunda saçılma bütçesinden pürüzlülüğü nasıl geri çıkaracağınızı gösterir.

Model: yüzey yüksekliği faza dönüşür
Camdan (kırılma indisi n) havaya çıkan ışık, her yüzey yükseklik farkı h için (n−1)·h optik yol farkı kazanır. Faz salınımının varyansı
g = [2π(n − 1)σ / λ]²
burada σ rms yüzey pürüzlülüğü, λ dalga boyudur. Aynasal geçirimli ışık tutarlı üst üste binmeyle exp(−g) olarak zayıflar; kalanı saçılır ve toplam entegre saçılma
TIS = 1 − exp(−g) ≈ g(g ≪ 1)
Yansıtıcı arayüz için — örn. cam içinden metal filme ışık — yol farkı 2nh’dir ve TIS ≈ (4πnσ/λ)². Faz katsayısı geçirici yüzünkünün 2n/(n−1) ≈ 6 katıdır, bu yüzden TIS yaklaşık 35 kat daha büyüktür; yansıtıcı yüzeyler pürüzlülüğe çok daha duyarlıdır.
Saçılan ışığın açısal dağılımı korelasyon uzunluğu ℓ ile belirlenir. Gauss korelasyon ve g ≪ 1 için dağınık saçılma yaklaşık exp[−(πℓ·sinθ/λ)²]’dir: ℓ = 1,5 μm, λ = 0,85 μm’de 1/e yarı genişliği yaklaşık 10°, biçim σ’dan bağımsızdır; σ yalnızca genel yüksekliği ölçekler. Yalnızca g 1’e yaklaşınca (σ yaklaşık 100–300 nm’lik taşlanmış yüzeyler) desen belirgin genişler ve aynasal kısım hızla kaybolur (Şekil 1, sağ yarı). Burada σ, λ’dan uzun uzaysal-dalga boyu bandındaki pürüzlülüktür; AFM küçük alan taramaları ile optik profilometre σ’si doğrudan değiştirilemez.
Sayısal örnek: 0,5, 2 ve 10 nm
λ = 850 nm, n = 1,51’de σ saçılmaya şöyle eşlenir (Gauss yüzey için Ra = 0,8σ alınır):
| σ (nm) | Ra (nm) | Tek yüz TIS | İki yüz TIS | Cam/metal arayüz TIS |
|---|---|---|---|---|
| 0,5 | 0,4 | 0,00036% | 0,00071% | 0,012% |
| 2 | 1,6 | 0,0057% | 0,011% | 0,20% |
| 10 | 8 | 0,14% | 0,28% | 4,9% |
| 20 | 16 | 0,57% | 1,1% | 18% |
| 50 | 40 | 3,5% | 6,9% | 71% |
| 100 | 80 | 13% | 25% | 99% |
| 300 | 240 | 72% | 92% | neredeyse tümü |
TIS σ² ile ölçeklenir: σ’da her 3× artış saçılmayı neredeyse 10 katına çıkarır; λ² ile ters orantılıdır, bu yüzden 633 nm’de görülen haze, 850 nm’deki gerçek saçılmanın yaklaşık 1,8×’idir (Şekil 3, sağ). 10 nm’nin altında geçirim sinyaline etki, camın Fresnel yansımasından (iki yüz için yaklaşık 8%) çok daha küçüktür; saçılan ışık da yaklaşık ±10° içine toplanır (bu örnek korelasyon uzunluğu) ve okuma kafası kabul açısı daha genişse gerçek kayıp daha da küçüktür.

Hangi adımlar pürüzlülüğe duyarlıdır
Genlik tipi geçirim okuma. Opak/açık kontrast krom filmden gelir; pürüzlülük yalnızca yüzde altı genlik zayıflaması üretir, aydınlık ve karanlık birlikte ölçeklenir, modülasyon değişmez. Birkaç nanometre ile birkaç onda bir nanometre sinyal farkı yaratmaz.
Faz ızgarası. π faz derinliği d = λ/(2(n−1)) ≈ 833 nm; σ = 10 nm’de pürüzlülük kaynaklı faz hatası 2π(n−1)σ/λ ≈ 0,038 rad ve sıfırıncı mertebe artışı yaklaşık g/4 ≈ 3,6×10⁻⁴ — ihmal edilebilir; ama 0,14% saçılma arka planı doğrudan sıfırıncı mertebeye ve kaçak ışığa eklenir. Birleşik sıfırıncı-mertebe-artı-kaçak bütçesi 1% (örnek) ise bu zaten onda birinden fazlasını alır.
Kaplamalı yüzler ve yansıtıcı arayüzler. Krom yaklaşık 100 nm kalındır; σ = 10 nm ondülasyon film kalınlığının onda biridir, bu yüzden yerel kalınlık ve OD onunla salınır. Metal filme cam içinden aydınlatmada 10 nm zaten ışığın yaklaşık 5%’ini saçar; 1% bütçe yalnızca σ ≈ 4,5 nm’ye, 0,1% bütçe yaklaşık 1,4 nm’ye izin verir.
Kontak pozlama. σ = 10 nm için tepe-vadi yaklaşık 50 nm’dir; kontak boşluğundan kırınım bulanıklığı yaklaşık √(λ_expo·g) ≈ 0,14 μm (λ_expo = 365 nm, g = 50 nm), kod çizgi genişliğinin çok altındadır. Pozlama kalitesini sınırlayan düzlük ve parçacıklardır, nanometre sınıfı pürüzlülük değil.
rms’in tanımlayamadığı kusurlar. Çizikler, çukurlar ve yüzey altı çatlaklar yerel kusurlardır; σ küçük olsa da çok sayıda olabilirler. İğne deliği, kırık çizgi ve kaplama soyulmasının kaynaklarıdır — polisaj sınıfı yüzey kusur sınıfını da yazmalıdır.
Saçılma bütçesinden σ geri çıkarma
İzin verilen saçılma bütçesi B ve iki özdeş yüz için
σ_max = λ / [2π(n − 1)] · √[−ln(1 − B) / 2]
B = 0,1%’de σ_max ≈ 5,9 nm (Ra yaklaşık 4,7 nm); B = 1%’de yaklaşık 18,8 nm (Ra yaklaşık 15 nm); yalnız bir pürüzlü yüzde sınırlar 8,4 nm ve 26,6 nm’dir (Şekil 3, sol).

Mühendislik notları
- Genlik tipi geçirim disklerinin optik yüzleri için σ ≤ 20 nm (Ra yaklaşık 15 nm, iki yüz TIS yaklaşık 1%) yeterlidir; Ra < 1 nm kovalamak sinyale bir şey kazandırmaz.
- Faz ızgaraları, girişimölçer okuma veya yüksek hassasiyetli kaplama yüzleri için σ ≤ 2–5 nm alın ve çizik/çukur sınıfını da sınırlayın.
- Yansıtıcı yapılar (cam içinden aydınlatılan metal film) geçirici yüzün yalnızca yaklaşık altıda biri σ’sine izin verir — bütçeyi ayrı tutun.
- OD, ID ve optik olmayan yüzler taşlanabilir; polisaj gerekmez. Çekilmiş float yüzeyler zaten alt-nanometreden yaklaşık 1 nm sınıfındadır.
- Pürüzlülük kabulü yöntem, görüş alanı ve filtre bant genişliğini yazmalıdır; 633 nm’de görsel haze 850 nm’deki saçılmayı abartır.
- Taşlanmış yüzeyler (Ra 0,1 μm ve üzeri) optik yolda tek yüzde bile ışığın onda birinden fazlasını saçar — kullanmadan önce polisajlayın.
Özet
Geçirici yüzün saçılma kaybı σ² ile ve λ² ile ters orantılı ölçeklenir: 850 nm’de 10 nm’nin altında tek yüz kaybı 0,14% içinde kalır ve genlik tipi disk sinyalleri için ihmal edilebilir. Süper-pürüzsüz yüzeyler gerçekten faz ızgaraları, yansıtıcı arayüzler ve yüksek hassasiyetli kaplamalar için gerekir; çizik ve çukur gibi yerel kusurların denetimiyle birlikte. Polisaj sınıfı saçılma bütçesi ve süreç adımına göre belirlenmeli — her yerde en yüksek sınıfı kovalamayın.
Çince orijinal makalenin çevirisi (0574). ENC7 – enkoder diski üreticisi (teklif) · Teknik makaleler · https://enc7.com
© Langfang Jingzheng Optoelectronic Technology Co., Ltd. Tüm hakları saklıdır. Bu makale yapay zekâ desteğiyle hazırlanmıştır.