码盘制造工艺
清洗与包装:出厂前的最后两道关

检测合格的码盘,还要经过最后的清洗、干燥和包装才能出厂。一个指印、一个水痕、一次运输中的摩擦,都可能让前面的工夫白费。本文讲超声和纯水清洗的原理、怎样干燥不留水痕、怎样判断洗干净了,以及包装和运输要防什么。
一片码盘从镀膜到检测,前面每一步都在和颗粒、油污较劲。到了出厂前,它还要再过两道关:把加工中沾上的东西洗掉,然后用包装把这份干净“锁”住,一直保持到客户拆袋装配的那一刻。

要洗掉什么
码盘表面的污染大致有三类,清洗方法也要对症:
- 颗粒:磨边留下的玻璃粉、纤维、灰尘;
- 有机物:残胶、指印、油膜;
- 离子残留:蚀刻液、清洗剂、汗液里的盐分。
超声清洗:靠气泡“敲”下污物
超声波在液体里交替产生负压和正压,形成大量微小气泡,气泡迅速破裂时产生局部冲击,把颗粒和油污从表面剥下来,这叫空化。配合合适的清洗剂,能洗到缝隙和边缘。
频率越高,气泡越小,作用越温和,适合去除更细的颗粒;功率太大、时间太长,则可能损伤膜层边缘或磕伤玻璃边。所以参数要按码盘的材料和图形来定。
纯水漂洗:一级比一级干净
清洗剂和溶下来的污物要靠纯水冲掉。常见做法是多级漂洗(见图1):干净的纯水从最后一槽进入,逐级溢流到前一槽。码盘从脏到净一路往后走,最后接触的总是最干净的水。
纯水的纯度常用电阻率衡量,离子越少电阻率越高,25 ℃ 时理论上限约 18.2 MΩ·cm。在线监测漂洗水的电阻率,可以及时发现水质下降。
干燥:不能让水自己晾干
水滴自然蒸发时,溶在里面的微量物质会留在原地,形成一圈水痕。所以码盘不能湿着放,要用洁净的热风或氮气吹干,或者用慢速提拉、旋转甩干等办法,让水在留下痕迹之前离开表面。
怎样判断洗干净了
- 强光斜照或暗场照明下看表面,颗粒、水痕、指印会发亮;
- 显微镜抽查刻线区和边缘、内孔附近;
- 抽样做水膜检查:干净的玻璃表面水能均匀铺开,有油污的地方水膜会断开;
- 发现异常,回查清洗槽、纯水和操作记录。
包装:把干净锁住
包装要同时防磨、防尘、防静电、防潮(见图2):
- 分隔:每片放在托盘的独立格位里,或用隔片隔开,码盘之间不能直接接触;
- 材料:隔片和托盘不掉屑,不含会析出油性物质的增塑剂,否则会在表面形成雾状膜;
- 防静电:静电会把灰尘吸到码盘上,所以用防静电材料;
- 防潮:装入防潮袋封口,袋里放干燥剂和湿度指示卡;
- 标识:标明型号、批号、数量和日期,便于追溯。

运输和收货
外箱要有足够的缓冲,防止跌落和挤压。冬季收货还要防结露:25 ℃、相对湿度 60% 的空气露点约 16.7 ℃,从寒冷的室外搬进来的包装如果立即拆开,码盘表面温度低于露点,水汽就会凝在上面。正确的做法是连袋放置,回到室温后再拆。
小结
清洗靠超声剥离污物、多级纯水漂洗、快速干燥不留水痕;包装靠分隔、防静电、防潮和缓冲,把干净的状态保持到客户手里。收货时先回温再开袋,是最后一个容易被忽略的细节。
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