碼盤製造製程
清洗與包裝：出廠前的最後兩道關
檢測合格的碼盤，還要經過最後的清洗、乾燥和包裝才能出廠。一個指印、一個水痕、一次運輸中的摩擦，都可能讓前面的工夫白費。本文講超聲和純水清洗的原理、怎樣乾燥不留水痕、怎樣判斷洗乾淨了，以及包裝和運輸要防什麼。
一片碼盤從鍍膜到檢測，前面每一步都在和顆粒、油汙較勁。到了出廠前，它還要再過兩道關：把加工中沾上的東西洗掉，然後用包裝把這份乾淨“鎖”住，一直保持到客戶拆袋裝配的那一刻。
要洗掉什麼
碼盤表面的汙染大致有三類，清洗方法也要對症：
- 顆粒：磨邊留下的玻璃粉、纖維、灰塵；
- 有機物：殘膠、指印、油膜；
- 離子殘留：蝕刻液、清洗劑、汗液裡的鹽分。
超聲清洗：靠氣泡“敲”下汙物
超聲波在液體裡交替產生負壓和正壓，形成大量微小氣泡，氣泡迅速破裂時產生區域性衝擊，把顆粒和油汙從表面剝下來，這叫空化。配合合適的清洗劑，能洗到縫隙和邊緣。
頻率越高，氣泡越小，作用越溫和，適合去除更細的顆粒；功率太大、時間太長，則可能損傷膜層邊緣或磕傷玻璃邊。所以引數要按碼盤的材料和圖形來定。
純水漂洗：一級比一級乾淨
清洗劑和溶下來的汙物要靠純水沖掉。常見做法是多級漂洗（見圖1）：乾淨的純水從最後一槽進入，逐級溢流到前一槽。碼盤從髒到淨一路往後走，最後接觸的總是最乾淨的水。
純水的純度常用電阻率衡量，離子越少電阻率越高，25 ℃ 時理論上限約 18.2 MΩ·cm。線上監測漂洗水的電阻率，可以及時發現水質下降。
乾燥：不能讓水自己晾乾
水滴自然蒸發時，溶在裡面的微量物質會留在原地，形成一圈水痕。所以碼盤不能溼著放，要用潔淨的熱風或氮氣吹乾，或者用慢速提拉、旋轉甩乾等辦法，讓水在留下痕跡之前離開表面。
怎樣判斷洗乾淨了
- 強光斜照或暗場照明下看表面，顆粒、水痕、指印會發亮；
- 顯微鏡抽查刻線區和邊緣、內孔附近；
- 抽樣做水膜檢查：乾淨的玻璃表面水能均勻鋪開，有油汙的地方水膜會斷開；
- 發現異常，回查清洗槽、純水和操作記錄。
包裝：把乾淨鎖住
包裝要同時防磨、防塵、防靜電、防潮（見圖2）：
- 分隔：每片放在托盤的獨立格位裡，或用隔片隔開，碼盤之間不能直接接觸；
- 材料：隔片和托盤不掉屑，不含會析出油性物質的增塑劑，否則會在表面形成霧狀膜；
- 防靜電：靜電會把灰塵吸到碼盤上，所以用防靜電材料；
- 防潮：裝入防潮袋封口，袋裡放乾燥劑和溼度指示卡；
- 標識：標明型號、批號、數量和日期，便於追溯。
運輸和收貨
外箱要有足夠的緩衝，防止跌落和擠壓。冬季收貨還要防結露：25 ℃、相對溼度 60% 的空氣露點約 16.7 ℃，從寒冷的室外搬進來的包裝如果立即拆開，碼盤表面溫度低於露點，水汽就會凝在上面。正確的做法是連袋放置，回到室溫後再拆。
小結
清洗靠超聲剝離汙物、多級純水漂洗、快速乾燥不留水痕；包裝靠分隔、防靜電、防潮和緩衝，把乾淨的狀態保持到客戶手裡。收貨時先回溫再開袋，是最後一個容易被忽略的細節。
延伸閱讀：ENC7 編碼器碼盤生產廠家（中文首頁） · 碼盤技術文庫
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